图 1 损伤识别算法流程
纸质出版日期:2020-11-25,
收稿日期:2019-11-05
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振动频率是描述结构自身振动特性的数据,因其比较容易获取,常被用于识别结构损伤。但由于频率数据的量相对较少,损伤识别通常是非适定的。文章构造了一个新的基于频率数据的目标函数,发展了一种新的稀疏正则化方法以克服损伤识别问题的非适定性。该方法运用少量的频率数据就能识别出梁结构的损伤位置。最后,将该方法运用到悬臂梁结构的损伤识别实验当中去,发现识别出的损伤与实际相符,验证了该方法的正确性。
Vibration frequency describes the structure's vibration characteristics. Since frequency data can be easily obtained, it's often applied in the identification of structural damage. However, there's a defect that the amount of frequency data is usually small, which would cause the identification to be ill-posed. This paper proposes a new method in damage identification using frequency data. In this method, we introduce sparse regularization to overcome the ill-posedness of the problem. The proposed damage identification approach can work for merely low order frequency data. Damage identification of a cantilever beam is conducted to verify the proposed approach. As a result, the exact position of the damage can be determined, which proves the approach to be functional and accurate.
近年来,随着综合国力的不断增强,国家在高层建筑、桥梁、海洋钻探平台、机械、船舶、飞机等大型结构的建设投入了巨额资金。在此类结构设施实际的工作和运行中,由于复杂的工作环境、荷载长期作用引起的疲劳、地震等偶然自然灾害的作用,结构通常会不可避免地出现损伤破坏。因此,发展针对工程结构的损伤识别技术有着十分重要的理论和现实意义。为此,国内外的研究者提出了许多基于结构振动响应的损伤识别法,如时域、频域灵敏度分析的有限元模型修正法、群智能优化算法等。但由于损伤识别是典型的反问题,其具有非适定性,即对测量误差十分敏感。因此,发展新的能克服损伤识别非适定性的方法是必要的。
为了克服损伤识别的非适定性,可引入 Tikhonov 正则化[
本文考虑使用频率数据识别结构损伤,其可描述为:如何根据振动测量到的频率反推识别结构损伤的部位和程度。根据线性振动理论,结构的特征振动方程为:
KΦk=λkMΦk | (1) |
其中,K是结构对应的整体刚度矩阵,M是质量矩阵,λk是对应特征向量Φk的特征值。通常,损伤会引起刚度的折减,可以引入损伤参数αi (0<αi≤1) 来代表结构在该处受到损伤的程度。此时,刚度矩阵可以表示为:
K(α)=m∑i=0αiKi | (2) |
本文采用解耦的方式处理损伤识别,关键在于刚度矩阵的特征参数分解[
m∑i=0αiKi=m∑i=0Li(αiIri)Ri=(L0,L1,⋯,Lm)D(α)(R0R1⋮Rm) | (3) |
其中:
D(α)=(α0Ir00⋯00α1Ir1⋯0⋮⋮⋱⋮00⋯αmIrm),ri=rank(Ki),i=0,1,⋯,m |
对于本文研究的Euler梁问题[
Li=(02√3L√3L0-2√3-L√3L)Ri=EIL3(0L0-L2√3√3L-2√3√3L) | (4) |
考虑
LD(α)RΦk=λkMΦk | (5) |
对于静定结构(包括悬臂梁),根据实际约束简化后,L是可逆的。从而,损伤梁的振动方程可以继续化为:
D(α)RΦk=L-1λkMΦk | (6) |
由于实验数据存在一定的误差,左边项和右边项不可避免地不能相等,因此可以根据测量的频率数据{λk}k∈S(S表示测量的频率的阶次的集合)构造目标函数:
g(α,{Φk}k∈s)=∑k∈S‖D(α)RΦk-L-1λkMΦk‖2 | (7) |
自此,损伤识别问题变成了一个优化问题:通过求
gμ(α,{Φk}k∈s)=∑k∈S‖D(α)RΦk-L-1λkMΦk‖2+μ‖α-α0‖1 | (8) |
其中,μ>0为待定正则化参数。
本文采用交替最小化方法求解损伤识别问题(8),其具体步骤为:首先设定初始损伤参数为未损伤结构的参数,即α(0)=α0,然后进行交替迭代求解:
1)已知α(j-1),更新Φk。为此,可以有
gμ(α(j-1),{Φk}k∈s)=∑k∈S‖(D(α(j-1))RΦk-L-1λkM)Φk‖2+μ‖α-α0‖1=∑k∈SΦTkBkΦk+μ‖α-α0‖1 | (9) |
考虑振型Φk的比例性,Φk为矩阵Bk的最小特征值对应的特征向量。
2)更新损伤参数α。为了求解模态参数,需要将目标函数以另一种形式展开:
gμ(α,{Φk}k∈s)=∑k∈S‖D(α)ak-bk‖2+μ‖α-α0‖1=∑mi=0{aiα2i-2biai+μ‖α-α0‖1}+cn0=0,ni=∑i-1l=0rl,ai=∑k∈S∑ril=1(ak)2,ni+l>0,bi=ai=∑k∈S∑ril=1((ak),ni+l)((bk),ni+l),c=∑k∈SbkTbk | (10) |
其中:ak=RΦk(j),bk=ˆλkL-1MΦk(j)。可以看出,gμ(α,{Φk}k∈s)关于损伤参数α是解耦的,即参数更新步可被分成一系列单变量的优化问题:
αi(j)=argmin{aiαi2-2biαi+μ|αi-α0i|}={bi-μ2ai, if μ<2(bi-aiα0i)bi+μ2ai, if μ<2(-bi+aiα0i)α0i, if μ≥2|bi-aiα0i| | (11) |
为了确定合适的正则化系数μ,定义阈值集Γ={μicr:=2|bi-aia0i|,i=1,2,...,m},并将其元素按降序重新排列Γ={ˆμ1cr≥ˆμ2cr≥...≥ˆμmcr}。根据
图 1 损伤识别算法流程
Fig.1 Damage identification algorithm process
通过振动梁实验,验证损伤识别方法的有效性。实验的研究对象为800×50×5 mm的302号不锈钢梁(弹性模量为193 GPa,密度为7 930 kg/m3),开展力锤法实验并使用加速度传感器测量梁的加速度,部分实验仪器见
图 2 部分实验仪器
Fig.2 Part of the experiment instruments
图 3 梁的示意图
Fig.3 Diagram of the beam
图 4 梁的损伤
Fig.4 Damage of the beam
实验频率/Hz | 理论频率/Hz | 相对误差 | 一处损伤频率/Hz | 一处损伤修正后频率/Hz | 二处损伤频率/Hz | 二处损伤修正后频率/Hz |
---|---|---|---|---|---|---|
5.995 | 6.354 | -0.056 5 | 5.727 | 6.067 | 5.574 | 5.908 |
37.302 | 39.826 | -0.063 4 | 35.741 | 38.160 | 35.464 | 37.865 |
104.974 | 111.495 | -0.058 49 | 101.451 | 107.754 | 100.968 | 107.240 |
206.195 | 218.531 | -0.056 45 | 198.660 | 210.545 | 196.970 | 208.754 |
340.786 | 361.245 | -0.056 63 | 325.182 | 344.703 | 320.381 | 339.613 |
1)一次损伤为7、8号结点之间(单元7),二次损伤为7、8结点之间和3、4结点之间(单元3)的损伤。
根据测量的频率数据,使用提出的损伤识别方法,可以识别出两种损伤梁的损伤位置和程度。关于一次损伤梁的损伤识别结果见
图 5 不同数据选择下得到的损伤识别结果(一处损伤)
Fig.5 Identification of the damage using different set of frequency data (with one damage)
图 6 不同数据选择下得到的损伤识别结果(二处损伤)
Fig.6 Identification of the damage using different set of frequency data (with two damages)
本文提出了一种基于少量频率数据和稀疏正则化的结构损伤识别方法。核心主要有两方面:首先,提出了一种针对损伤参数解耦的目标函数,并引入稀疏正则化处理损伤位置稀疏性的约束;其次,使用交替优化方法求解损伤识别问题,并提出阈值设定法快速确定正则化参数。为验证损伤识别方法的有效性,进行了悬臂梁实验。结果表明,本文所提方法确实仅需要少量的频率数据便能很好地识别出损伤位置和程度。
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